【oil price网12月16日报道】能源企业每年大概要花14亿美元进行管道监控和维护。但若有创新的解决方案可以自动监控流程，并且通过智能技术就可以沟通维护问题，以此来降低成本，那又会怎样呢?我们已开始利用无人机对管道进行监控，但还有一部分企业直接从源头入手，寻求智能方案，解决管道问题。

  智能管道是企业线下用来进行管道监控和维护的方法之一。利用智能管道便可实现远程追踪、监测和控制，一出现一些明显的异常问题，能马上进行交流。由加利福尼亚一家公司研发的字节管道，预计将在2021年研制成功，并在2022年进一步改进。

  该理念就是将传感器和电子元件集成到管道套管上，使其具备智能性。2019年，市场上此类管道的需求超过1400万公吨。该技术将给勘探和生产公司提供油气井的井下实时监控，并对整条管道进行追踪。

  目前，油气公司在地面管道及设施方面的支出约为5.89亿美元；井下管道系统为4.63亿美元；防腐蚀为320美元。管道腐蚀是石业面临的一大难题，可造成管道磨损甚至泄露。

  2006年的阿拉斯加管道腐蚀和漏油事件，给英国石油公司（BP）造成了毁灭性打击。2011年，该公司因为此事被迫缴纳了2500万美元罚款。此次事故正是因为管道腐蚀严重，但连续五天竟未被发现，结果导致石油泄漏，污染了周围环境。

  自2011年英国石油公司的丑闻之后，数字检测的新方法开始投入到正常的使用中，因为能源公司意识到了早期检测的重要性。这中间还包括遥控潜水器(ROVs)、电场测绘、声发射法和超声波检验测试等方式。然而，许多公司还是采用人工方式，例如通过潜水员手动拍照来监测管道。此外，这些技术大都还存在一定局限性，包括人工清理设备和监测数据，且极端天气下，机器作业也容易出问题。

  以机器学习算法为原理的自动成像处理技术，加强完善，有望改善管道问题的监控和传输。这可以与基于AI的图像处理技术，即：计算机视觉结合使用，从而更加准确地识别管道腐蚀问题。两种技术都依赖于大数据识别并解决问题。

  此外，各公司正不慌不忙地引进用于钢制管道的新型镀膜。极端条件下，钢制管道尤其容易腐蚀。英国石油公司上游材料总工程师比尔.哈克斯（Bill Hedges）解释道：“我们大家可以看到管道腐蚀速率为每年2毫米。”由于材料使用、运输成本以及石油生产停滞，替换易腐蚀管道成了公司的主要开销。据估计，全世界内，与能源行业腐蚀相关的成本每年可高达2000亿美元。

  英国石油国际高等材料中心(BP-ICAM)宣布开始研发具有自动报告功能的新型镀膜，其一旦受损，可以自动通知用户。这一技术的原理是利用微胶囊：一旦胶囊遭到破坏，便会释放不一样的颜色的液体，便于用户找到问题的根源。

  现在的任务就是如何让研发的新型管道镀膜实现平衡，使该镀膜既能承受极端气候抑或是海底条件，又不会对周围环境能够造成危害。

  在今后，应用智能管道技术、大数据监测实践以及抗腐蚀的镀膜，不但可以为能源行业节省下数亿元，还可以有效的预防环境灾难，提高油气行业的安全系数。

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